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中频逆变缝焊机的调试方法及故障排除及注意事项
责任编辑：admin 发布时间：2019-06-14 00:18:31 点击数：465次
一、规范调节
1、修正轮弹簧压紧程度：一般压紧至弹簧钢丝之间空间距离6mm左右。
2、铜轮调节程度：一定要调正到铜轮压紧工件后，铜轮用手稍用力能拨动为宜。
3、定位轮压紧程度：一定要在气缸压紧后用手指用力拨动尼龙滚轮为宜。
4、如以后内料架、外料架调正，一定要调节到与焊轮在同一直线上。
5、导板调节高度：一般调到左侧槽下部平面与焊轮高点高出至少1毫米以上为宜(如图)。
6、一般焊轮磨损到单边3毫米以上时将焊轮往上移动(如焊机仍正常不损漏可磨损到3毫米以上再调正)，同时S形导板磨损多少往下移动多少，使下焊轮zui高点与对位导板保持原来一定的高度。具体移动多少测量下焊轮zui高点与隔水圈外圆尺寸为准。
二、故障排除
1、焊接时发热区颜色有间隙性黑影或突然出现有损漏现象，说明焊轮已不平整一定要要打磨焊轮，如焊轮上严重凹凸不平，或由于打火，铁渣坎在焊轮上或修正轮上应一定要清除掉，如长期不打磨或不清理可能出现渗漏现象。
2、出料时推力不够，将出料缸压力提高，如出料后出现反弹现象，则适当减小出料缸压力。
3、进料推力不够，达不到焊接位置应加大进料缸压力。
4、在桶体两头钢板周长基本一致的情况下如出现尾部搭边小，只要将压紧铜轮的气缸锁紧螺帽，微量调紧一点即可清除(一般进入焊接状态后，后部钢板有5mm以上搭接量，就不会出现这种情况)。
5、出现钢桶进口翻边后开裂，如是焊接部分已焊牢，但形成不规则的直线撕开，说明热量过大，建议调小电流，如是开裂部分出现部分焊牢，部分未焊牢或全部未焊牢，说明热量过小，则建议调大电流，加大或减少电流以逐渐调大或调小为宜。
6、如钢桶起始一头热量未到顶头，则把2号光控向机身方向移动一下，移动距离根据实际情况相差多少移动多少。
7、如结尾一头热量未到底部，则把3号光控向机身方向移动一下，移动距离根据实际情况相差多少移动多少。
8、焊缝出现有规律的一处损漏：调正内料架左右或上下使之平行移动，清除在焊接过程中出现的桶体突然上下、左右扭动现象。
9、钢桶焊接完毕，桶体卡在里边推不出来：检查机身下部，两个尼龙顶轮是否左右高低，并分别调节下部的调正螺丝，调节到一样高度。
10、进口端出现搭边完全未搭到(出现对接状态)，而后部搭边正常：检查S形定位槽位置是否太高，一般只要调低2-3毫米即清除。
11、钢桶焊接后出现接口不平：检查外料架是否向左右一边倾斜，定位轮、铜滚轮是否压紧不均匀出现中心偏移。
三、注意事项
1、导电油注油孔每2小时加油一次，其它注油孔每4小时加油一次。
2、开机前检查是否通水通电。
3、检查油雾器是否有油量。
4、光控区域一定要要经常清除油渍垃圾，防止误动作(清洗时一定要停电并且不能用水或液体的清洁剂)。
5、打磨焊轮后一定要用气枪将机身特别是铜轮上的铜屑吹干净。
6、当发现钢桶翻边开裂时，一定要马上停机分析原因或打磨焊轮，或根据情况调高调低电流，切勿继续焊接，减少次品或废品。
7、打磨焊轮一定要均匀，主要是去掉毛刺氧化层及凸筋，打磨一定要保证焊轮外圆平整，两边不得有倾斜。
8、不可随意调快焊接速度，如需要调快一定要要适当调高焊接电流，保证钢桶不渗漏为标准。
9、在以后的维修保养中，如发现导电轴与铜套接触的地方有毛刺一定要清除掉，钢套内用三角刮刀刮，轴上上车床用细齿锉刀锉平，再用细纱布打光。
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