影响减震器焊机使用效率的四点原因

　　1、电流波形

　　对减震器焊机来说，及时优化加热与压力的组合是非常重要的。因此，焊接过程中各时刻的温度分布必须适当。根据焊接材料的材质和尺寸，在一定时间内流过接触部分的电流，如果压力过低，会引起局部发热，从而使减震器焊机的焊接效果变差。此外，如果电流急剧停止，焊接部位会产生裂纹和材料脆化。因此，应该在主电流通过之前或之后施加一个小电流，或者在上升和下降的电流中添加一个脉冲。

　　2、接通电源的时候

　　通电时间也是产生热量的一个重要因素。通电产生的热量通过传导传导。即使总热量恒定，焊接接头的最高温度也随着通电时间的变化而变化，焊接效果也会发生变化。

　　3、压力

　　压力是点焊过程中产生热量的一个重要因素。压力是施加在焊缝上的机械力。降低了接触电阻，使电阻值均匀。防止焊接过程中局部发热，使焊接效果均匀。

　　4、材料的表面状态

　　接触电阻是与接触部的发热直接相关的因素，在加压力一定时，接触电阻决定与焊接物表面状态，即材质决定后，接触电阻取决于金属表面的细小 凹凸与氧化膜。细小凹凸利于得到接触电阻期望的发热范围，但由于氧化膜的存在，使电阻增大，会导致局部加热，所以还是应当清除掉。

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