直缝焊机有各种形式，因此应根据不同工件的形状，尺寸，材料，厚度和焊接成形要求使用不同的焊接电源。根据日常实践，总结了直缝焊机焊接热源的以下几点：等离子弧焊是一种非熔化气体保护电弧焊，在电极和工件之间使用压缩电弧进行焊接。使用的电极通常是钨电极。产生等离子弧的等离子气体可以是氩气，氦气或两者的混合物。同时，它受到带喷嘴的惰性气体的保护。焊接时，可以选择是否填充金属。

 

　　在等离子弧焊中，由于电弧是直的并且能量密度大，所以电弧穿透能力强。等离子焊接产生小的孔效应，因此可以焊接一定厚度的大多数金属而不进行斜切，并且可以确保穿透和焊接均匀性。因此，等离子焊接具有高生产效率和良好的焊接质量，但等离子弧焊设备更复杂，焊接工艺和参数控制要求高，薄板低于1毫米。焊接，微梁等离子焊接更容易。

 

　　埋弧焊使用连续的送丝线作为电极和填充金属。当焊接直缝焊机时，该区域覆盖有一层粒状焊剂，并且电弧在焊剂层下燃烧以熔化焊丝的端部和局部基底材料以形成焊缝。在电弧加热的作用下，一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属冶金反应。炉渣漂浮在熔融金属池的表面上，另一方面可以保护焊缝金属并防止空气污染。

 

　　缓慢的金属冷却这是一种非熔融气体保护电弧焊，它利用钨电极和工件之间的电弧来熔化金属以形成焊缝。在焊接过程中，钨电极不熔化并仅用作电极。同时，氩气和氦气作为喷嘴从直缝焊机的焊枪喷嘴喷出，金属可以根据需要另外加注。

 

　　由于钨电极很好地控制了热输入，因此它是连续焊接薄金属和底部焊接的很好方法。焊接电流是脉冲的，因此通常用于焊接管道的底层以实现单面焊接。出于双面成形的目的，该方法可用于几乎所有金属焊接，特别是y表示铝镁，它可以形成耐火氧化物和活性金属的焊接，如钛 - 锆。这种焊接方法焊接质量高，但与其他电弧焊接相比，焊接速度较慢。